东莞环保空调（蒸发式冷气机）的施工质量直接影响其制冷效果、能耗及使用寿命，施工过程中需从场地规划、设备安装、管道布置到调试验收等多方面把控细节。以下是施工全流程的关键注意事项：
一、施工前的场地规划与准备
1. 安装位置选择
避开污染源：远离油烟排放口、粉尘车间、化学气体排放源（如注塑机旁），防止滤网堵塞或设备腐蚀，建议距离污染源≥5 米。
通风条件：安装位置需保证空气流通，室外机周围 2 米内无遮挡物（如墙壁、广告牌），避免进风受阻影响制冷效率。
承重考量：若安装在屋顶或悬空支架上，需确认建筑结构承重（单机重量约 50-100kg，需承重≥200kg/m²），并使用膨胀螺栓固定支架。
2. 管道走向规划
最短路径原则：风管长度尽量控制在 15 米以内（每增加 1 米风阻增加 5%-10%），避免过多直角弯（建议用 45° 弯头），减少风量损耗。
坡度设计：冷凝水排水管需保持≥3° 坡度，坡向排水口，防止积水倒灌室内。
二、设备安装核心细节
1. 室外主机安装
水平校准：用水平仪调整主机底座，水平偏差≤2mm，避免运行时因失衡产生噪音（正常噪音应≤65dB）。
防震措施：主机与支架间加装橡胶减震垫（厚度≥10mm），螺栓连接处缠绕防震胶带，降低振动传导。
防水处理：屋顶安装时，主机底座周围需用防水胶密封（如硅酮密封胶），防止雨水渗漏；接线盒需加装防水罩，线缆入口处用防水胶泥封堵。
2. 室内风管与风口安装
风管材质选择：优先用镀锌钢板（厚度≥0.8mm）或 PVC 复合风管，避免使用普通铁皮风管（易生锈漏风）；风管接缝处需用密封胶条密封，漏风率≤3%。
风口布置：风口间距建议 3-5 米，避开人员直吹位置（距离人体≥2 米），避免冷风直接吹向设备或产品；吊顶式风口需加装导流叶片，使冷风均匀扩散。
三、水路与电路施工要点
1. 水路系统安装
水源要求：水质需符合生活用水标准（浊度≤5NTU），避免使用地下水或硬水（钙镁离子易结垢），建议加装前置过滤器（精度 50μm）。
水压控制：进水压力需稳定在 0.1-0.3MPa，压力过低可安装增压泵，过高需装减压阀；供水管道采用 PPR 管（直径 DN20），连接处用生料带密封，测试水压 0.6MPa 持续 30 分钟无泄漏。
排水系统：冷凝水排水管直径≥50mm，末端需安装 U 型存水弯（防异味倒灌），并接入建筑排水系统，禁止直接排放到地面。
2. 电路与电控安装
独立回路：主机需单独配置 10A 以上断路器（单机功率 1-3kW），电源线规格≥2.5mm² 铜线，避免与其他大功率设备共用回路。
接地保护：设备金属外壳必须接 PE 线（接地电阻≤4Ω），电控箱需做防雨防潮处理（防护等级 IP54），安装位置需便于检修。
四、管道保温与密封处理
1. 风管保温
室外风管需包裹 20-30mm 厚的橡塑保温棉（导热系数≤0.034W/m・K），并用铝箔胶带密封接缝，防止冷凝水结露（环境湿度＞60% 时必须保温）。
室内吊顶内的风管若穿越非空调区域，同样需做保温处理，避免冷量损失（未保温风管冷损率可达 15%-20%）。
2. 密封细节
主机与风管连接处、风管法兰接口等部位，需用硅酮密封胶填充（宽度≥5mm），并用金属抱箍固定，确保无漏风（可用烟雾测试法检测，漏风处可见烟雾溢出）。
五、调试与验收标准
1. 运行调试
试运行检查：开机运行 30 分钟，检测以下指标：
出风口温度：夏季进风 35℃时，出风口温度应≤28℃（温差≥7℃）；
风量测试：用风速仪测量风口风速，标准应为 2-3m/s（过低可能风管堵塞，过高需调整风口开度）；
水位检测：主机水箱水位应稳定在液位计 1/2-2/3 处，补水阀关闭后无溢流。
2. 质量验收
噪音测试：距主机 1 米处噪音≤65dB，室内噪音≤50dB（相当于室内谈话声），超过需检查减震措施是否到位。
漏水检测：运行 2 小时后，检查管道接口、主机底座等部位，无滴水或渗水现象。
六、特殊场景施工注意事项
高温车间：若车间温度＞40℃，需增加主机数量或增大风管直径（风速≥4m/s），确保冷风覆盖全面；
粉尘环境：室外机进风口需加装粗效过滤器（G4 级），并缩短滤网清洗周期（正常 1 周 / 次，粉尘环境 3 天 / 次）；
防爆区域：需选用防爆型环保空调（电机、电控符合 Ex d IIB T4 防爆标准），禁止非防爆设备接入。
